Semestrální práce: Technologická část semestrálního projektu - tváření
Skrýt detaily | Oblíbený- Kvalita:97,7 %
- Typ:Semestrální práce
- Univerzita:České vysoké učení technické v Praze
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika
- Podkategorie:Strojírenství
- Předmět:Konstrukční cvičení
- Autor:mira.hejda
- Ročník:3. ročník
- Rozsah A4:17 strán
- Zobrazeno:1 962 x
- Stažené:1 x
- Velikost:0,4 MB
- Formát a přípona:MS Office Word (.docx)
- Jazyk:český
- ID projektu:7798
- Poslední úprava:11.04.2016
Postup řešení:
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací, kovací a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací, kovací a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.